A)
ANTECEDENTES
La
transesterificación de los aceites vegetales con alcohol
permite obtener GLICEROL, y alcoholesteres de ácidos
grasos, comunmente denominados BIODIESEL.
Los
reactores BD han sido diseñados con la finalidad específica
de transesterificar aceites vegetales en
forma sencilla
y a bajo costo, tanto operativo como de inversión.
Para
ello se utiliza el proceso base/base, optimizado mediante
el uso de presión, alta temperatura,
y un
mezclador on-line de
gran turbulencia.
B)
DESCRIPCION
Los
reactores BD son presurizados, con calefacción eléctrica,
y utilizan tecnologia de mezclado con alta velocidad.
Estan dotados de aislación en fibra de vidrio, mas
regulación automática de presión
y temperatura de proceso.
La
construcción es en acero inoxidable 304. Los elementos
utilizados son
de facil obtención en
todo el mundo; la filosofia de diseño fue la de adoptar
criterios universales en cuanto a materiales y
componentes. La construcción cumple con las normas DIN y
ASTM para seguridad industrial, y ambiental.
Las
plantas BD no generan efluentes. Estan venteadas para
evacuar los vapores de alcohol que pudieran generarse
durante el llenado.
El
tablero de control es estanco;
el cableado eléctrico esta entubado. Todos los
circuitos eléctricos tienen protección propia adicional
a la protección general del tablero. Se provee un plano
detallado de los circuitos.
C)
COMPONENTES E INSTRUMENTACION
El
sistema de llenado esta provisto de dos entradas
independientes que se conectan a la provisión de alcohol
y aceite. El nivel es controlado visualmente. Las salidas
se conectan a recipientes para glicerol y biodiesel. Para
este ultimo, se incluye un filtro de 5 micrones.
La
temperatura de reacción se regula desde el tablero; para
ello se provee un
termostato y un termómetro análogico de control. Los
sensores de temperatura son de tipo capilar, lo que
asegura la confiabilidad de los mismos.
La
presión de reacción se fija mediante un regulador
incorporado en la entrada de aire comprimido. Incluye
ademas un manómetro
analogico para control
y válvula
de seguridad.
D)
OPERACION
Se
aspira el alcohol y
se inicia el mezclado. A continuación se vierte el álcali
granulado por una entrada en la parte superior. Finalmente
se incorpora el aceite mediante la bomba externa provista
con el equipo. Se cierra el venteo y se presuriza (0,7
bar) el reactor, habilitando inmediatamente el temporizado
y el circuito de calefacción.
Cuando
se completa el tiempo de mezclado, se desactiva el
circuito de calefacción, y manteniendo la presión, se
espera el tiempo necesario para que ocurra la
separación por decantación del glicerol y el
biodiesel.
Aprovechando
la presión del reactor, se expulsa primero el glicerol y
a continuación se extrae el biodiesel pasándolo por el
filtro de cinco micrones antes de almacenarlo. El
biodiesel filtrado que se obtiene esta listo para ser
usado de inmediato, no requiriendo proceso posterior
alguno. Cada ciclo se completa en 10-11 horas, pudiendose
efectuar entonces dos mezclas diarias.
El
biodiesel que se obtiene puede cumplir con las normas ASTM
y DIN-E.
E)
ESPECIFICACIONES (sujetas a cambio por actualizacion
tecnica)
BD2
Ancho
800
mm
Profundidad
860 mm
Altura
1845 mm
Peso
125 kg
Motor
bomba mezcladora
1
hp
Motor
bomba de aceite
½ hp
Termoresistencias
6 kw
Capacidad
total
275
l
Capacidad
de proceso
240 l
Capacidad
de Biodiesel
200 l
Capacidad
de Glicerol
40 l
Potencia
requerida
10 hp
Consumo
electrico por mezcla
6-7 kwh
Color
gris
y rojo
TMEF
10000h (5000 mezclas)
